近日，银河国际集团全资子公司——沈阳市常春汽车零部件有限公司的“汽车零部件数字化车间项目”经专家组评审后入选“辽宁省智造强省专项支持项目”。

智能工厂建设是我国制造强国战略的重要组成部分，《中国制造2025》明确提出加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向，在重点领域试点建设智能工厂、数字化车间。

在银河国际集团董事长罗小春统筹布局下，沈阳常春总经理张斌积极推动，依托集团兄弟公司常青智能科技(天津)有限公司在自动化装备方面的设计开发能力，对沈阳常春原有的生产设备实施自动化、网络化、智能化、数字化升级改造，实现了自动上料、自动安装卡扣、自动打码及自动检测的全自动化生产线。

同时，在优化工艺设计及生产流程的基础上又引进MES系统，将各类生产设备链接起来实现了生产设备与管理系统之间、各类生产设备之间的实时交流沟通与控制，全方面覆盖生产计划、物流、生产过程监控及产品质量管理等全流程，打造出一个完全实现数字化管理、自动化生产的生态系统。

沈阳常春数字化车间的全方位落地，实现了从塑料粒子管控到成品装箱全流程联网监控，对所有生产指标可实时化监控和追溯，也得到了客户华晨宝马的高度认可，顺利通过了新项目的PZS审核，成为华晨宝马外饰组底护板产品的标杆企业，开创了银河国际集团在华晨宝马外饰业务的新突破。

随着工业4.0的提出及“中国制造2025”的号召，银河国际集团也在智能工厂建设方面做了规划和布局：以数字化车间为基础，协同智能立库、AGV系统，打造云服务器，建设数字孪生工厂，让数据成为生产制造唯一的凭据，积极向黑灯工厂的目标靠近，未来会进一步开发碳足迹模块，助力碳达峰和碳中和。